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塑料打包带收卷机设备

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塑料打包带收卷机设备
浏览:次|来源:未知 |作者:塑料颗粒机 |发布日期:2018-05-11

  打包带机器卷带机:

打包带机器生产过程中,打包带收卷是很重要的一个环节,它不仅关系到最终产品的外观,同时对成型打包带的偏斜度有非常重要的影响。好的收卷设备和收卷工艺能使收卷的产品更加美观,同时更能有效降低打包带的偏斜度。

在传统的打包带生产过程中,因为打包带生产速度较快(约220m/min)同时市面上需求较多的是2000-3000m/卷规格的产品,所以一般每9-13分钟即可完成一卷打包带产品的生产。在这9-13分钟内,生产线操作人员需要完成纸芯更换、纸芯装夹、成品包装以及生产原料准备(干燥、混合、上料等)及产品在线检测、生产线设备情况勘护等多项工作,这导一条打包带生产线需要1-2个操作人员才能正常生产,同时操作人员工作强度非常大、精神需要高度集中,容易发生质量事故及安全事故。所以,我们急需要一种高精度,高自动化,高智能化的产品来降低操作人员的劳动强度,减少打包带生产过程的人因影响,提高产业的竞争力。

打包带机器辅机,塑料粉碎机,塑料破碎机

智能型全自动卷带机【QZDSJ-Ⅰ】产品突破传统禁锢,打破常规思维,采用全新设计理念。在整体技术创新方面采用了集渐开式换向技术、恒力矩卷绕技术、精确定位技术、无损切带技术、张力与力矩匹配技术、安全互锁技术,技术已经达到了国内领先水平,能够实现多品种、高效、高速、节能、智能化等国际市场需求,而且本项目产品的产业化有利于节约人力资源、产业结构优化升级,有利于促进产业技术进步,提高产业竞争力,带动产业链良性发展。全自动卷带机在国民经济发展的包装行业有广泛的发展前景,本项目产品正以全新的面貌展露于市场,且顺应了时代的发展和要求,必将带动包装机械行业卷绕技术的全面革新,完全可替代进口产品。
 
智能型全自动卷带机【QZDSJ-Ⅰ】项目的研发主要围绕以下几个技术关键点:
(1)多适应:
智能型全自动卷带机【QZDSJ-Ⅰ】适应产品广,能一机卷绕8-19mm打包带。
(2)智能化:
智能型全自动卷带机【QZDSJ-Ⅰ】可自动完成卷带、计米、定位、固定、切带全过程,自动纸芯更换无需人工参与,极大降低操作人员劳动强度。
(3)恒张力卷取,产品质量可靠:
与传统的卷带机相比,减弱突变张力的影响,实现打包带主要性能指标偏斜度≤20mm/1.2m(行业标准规定≤30mm/1.2m);
(4)操作简化:
模块化控制系统,智能速度控制系统,自循环换卷系统,保证卷绕力矩稳定,避免人为因素影响;
智能型全自动卷带机【QZDSJ-Ⅰ】采用了集渐开式换向技术、恒力矩卷绕技术、精确定位技术、无损切带技术、张力与力矩匹配技术、安全互锁技术等解决了目前国产卷带机纯手工操作,无法实现精确定位、无损切带、自动换卷、突变张力情况下衡力矩卷绕等技术难题。
产品技术水平国内领先,有利于节约人力资源、产业结构优化升级,有利于促进产业技术进步,提高产业竞争力,必将带动塑料包装行业的卷绕技术全面革新,为全自动卷绕机国产化奠定坚实的基础。
(1)本项目产品解决了传统产品的性能不稳定,线速度低,卷取后成品偏斜度大等问题,全套控制系统采用模块化精密控制、自动润滑、闭环控制系统,设备运行稳定;
(2)本项目产品一改传统卷带机智能化程度低,操作缺少人性化,效率低、劳动强度大,设备噪音大,生产成本高等缺点,实现了专业化、智能化、自动化、高效节能、低噪的先进技术,适应市场的发展,符合客户的需求。
(3)本项目产品精准检测,实时反馈,全自动控制,与普通的卷带机相比,本产品在线速度上提高了4%,卷取速度最高可达260m/min,噪音低于80dB,全机实现无人化操作,技术水平达到了国内领先水平。
(4)本项目产品完全以客户为中心,置身客户的应用环境的变化,根据客户的需求来进行设计和制造产品,得到用户的好评。
 
雅之江全自动打包带卷带机采用最新技术
新型卷绕系统
无障碍往复行程机构,有效实现卷取平稳换向,有效降低卷取打包带的偏斜度;
复合齿轮幅机构,有效实现产品的多适应作用,实现一机卷取8-19mm产品,满足不同客户需求;
齿轮差速配对方式,有效实现低成本无极传动比调节,满足国内市场消费能力。
 
恒力矩控制技术
本产品采用国内高端、智能变频控制系统,实现V/F控制、无感测向量控制、转矩控制,保证成品卷取过程中自动调节张力,在收卷直径变化情况下卷绕力恒定,保证轻质带(打包带)张力恒定,卷成品稳定;
本产品配置张力自动调节装置,能有效防止在卷带过程中的张力突变,降低外力对打包带偏斜度的影响,保证卷成品稳定。
 
精确定位技术
速度匹配定位技术,根据不同速度停止所需刹车力不同,精确匹配刹车力,实现精确定位目的,位置误差不超过2mm;
本产品在生产全过程中气缸、机械手定位精准,切带及打钉位置精准,无误操作;
 
无损切带技术
运用工业工程理论,采用时间、动作、效果分析,通过调整动作顺序,实现成品切带高效率、无损切带目的;
采用智能温控系统,根据不同规格成品所需切带温度不同进行调节,实现产品无损切带;
采用气动系统,通过调节整机定位、切带压力,实现柔性化操作;
 
   

 

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