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雅之江轻质打包带机【1-Ⅴ】故障分析及排除

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雅之江轻质打包带机【1-Ⅴ】故障分析及排除
浏览: 次|来源:雅之江打包带机 |作者:admin |发布日期:2015-11-15

一、 打包带 机械 故障现象和 产生因素以及处理方法

1 )打包带机械设备在运行时异响或震动大

1. 设备没安放平稳。检查设备的安放地面是否平整,如有问题需垫平。

2. 润滑不良。 对需要润滑的部位进行加注润滑油。

3. 紧固位有松动。 检查各紧固位,对有松动的进行紧固。

4. 螺筒内有异物。 确认有异物存在时要及时进行清理。

5. 轴承等元件有损坏。 当是轴承等元件损坏时请及时更换。

6. 与同步带相连的各轴不平行。 调整各轴位,使之平行。

2 )螺杆不转、速度不均或很慢

1. 加热元件有损坏,至螺筒加热温度不够 , 内有硬料。 更换加热元件。

2. 升温不够。 保证升温达到开机要求。

3. 三角带损坏或打滑。 更换或调紧三角带。

4. 螺筒内有异物。 确认有异物存在时要及时进行清理。

5. 轴承等元件有损坏。 当是轴承等元件损坏时请及时更换。

3 )挤不出料或产量低

1. 升温不够。 保证升温达到开机要求。

2. 机头内滤管有堵塞。 清理滤管中的杂物。

3. 下料不顺,可能是进料口有结块的塑料堵住或没下料。 清除结块的塑料;捅一下卡住没下的料,保证能顺利下料。

二、 打包带机 电气故障 现象和 产生因素以及处理方法

1 )无加热

1. 加热区温控无 AC220V 电源。 检查二次控制线路中断路器电源开关和相应电路。

2. 温控器相应位置无正确接热电偶。 按正确方法接上热电偶

3. 温控器上温度显示已为最大。 检修或更换热电偶。

4. 设定温度小于显示温度。 调整温控器到正常加温温度。

5. 交流接触器没吸合。 检查线路和交流接触器。

6. 交流接触器输出端无电压输出。 检查对应的断路器和交流接触器。

7. 加热元件损坏。 更换加热元件。

2 )电机不动作

1. 主线路无通电。 检查主线路。

2. 停止按钮常闭端不通。 更换按钮。

3. 按压启动按钮,常开点不闭合。 更换按钮。

4. 交流接触器通电不吸合。 更换交流接触器。

5. 变频器故障。 请参考变频器说明书。

三、 打包带 产品缺陷 现象和 产生因素以及处理方法

1 )容易断带

1. 原料质量差有杂质;原料中有非聚丙烯塑料等;含水份高; 更换原料保证原料质量。

2. 配方不当料质与填充料加入比例不当;原料搭配使用时 , 混合不均。 调整配方降低填充料的比例;原料混合均匀。

3. 机械设备运行不平稳,震动及跳动过大; 检查并维护机械设备,保证机械设备运行质量。

4. 各发热处有不正常发热现象;各温度取样点不准确,温度波动过大;各调速表转速不稳定,出现跳跃现象。 检查并维护电器设备,确保电器元件工作正常。

5. 调试不当:挤出机温度不适宜;延伸烘箱温度与拉伸倍数搭配不当; 根据使用的原料可适当调整挤出机温度;升高延伸烘箱温度或降低拉伸倍数。

6. 螺杆推料速度过快,塑化效果不佳:产品规格导致线速过快,后序工艺跟不上。 降低螺杆转速,保证其塑化效果和合理的推料量;

2 )宽度厚度波动

1 .原料、配方不当:有杂质;配方不当。 保证原料的质量;调整原料配方。

2. 主机温度不够 根据口膜出料及主电机电流情况调整各区温度

3 .原料有水份 更换原料或烘烤除水

4 .口膜滤网堵塞 停机拆口膜更换滤网

5 .冷却水位不稳定 检查排水口是否排水畅通

6 .初胚表面不平整、光滑 调整温度和初胚入水角度

7 .拉伸变形段不正确 参照本书 6.3 拉带之图 6-1

8 .初胚变形点未经过拉力棒 使用再生原料生产初胚变形点需经过拉力棒

9. 拉伸倍数不够。 适当加大第二牵引线速度

10 .第一牵引胶辊进口带子左右移动 调整初胚两边厚度或调整除水盒位置

11 .烘箱温度与拉伸倍数不适宜 调整烘箱温度和拉伸倍数的达配

3 )拉力差

1. 原料配方不当: A 、原料质量差塑料与填充料比例不当。 严格控制原料质量,并调整配方降低填充料比例。

2 .压花花纹过深 减少压花深度

3. 挤出机塑化温度过高,过低均会造成。 对温度进行调整,找准挤出机的最佳温度值。

4. 烘箱温度调节不当或拉伸倍数不当导致。 调整温度,并确保拉伸倍数 8-12 倍。

4 )颜色不正常

1. 口膜出来的初胚两边厚薄不一致。 调整口模使初胚两边厚薄一致。

2. 温度控制不当: A 、挤出机温度不当; B 、冷却水箱冷却初胚不到位; C 、烘箱温度不当。 调整温度至最佳值。

3. 初胚背面有皱纹(有花斑)。 调节初胚入水角度。

4. 各压辊表面有杂物,进入烘箱初胚有水(产生斑点)。 保持压辊表面干净无杂物;初胚进入烘箱前,先将水除净。

5 )偏斜度大

A 、卷取前

1. 配方不当(带子软):填充料加入比例不当;原料搭配使用时混合不均。 调整配方降低填充料的比例;原料混合均匀。

2. 初胚两边厚薄不一致(口膜出料口) 调整口模出料口螺丝使初胚两边厚薄一致。

3. 水箱导向棒与口模不平行 调整水箱与口模平行。

4. 打包带整个运行线路上没成一条直线。 对整机组进行“校线”,确保打包带的运行路线成一直线。

5. 打包带在运行时未在导辊辊面中间 调整导辊角度

B 、卷取后

1. 挤出机温度高,螺杆转速过快,致使塑化效果不好。 调整温度与转速至最佳配合值,提高原料的塑化效果。

2. 拉伸温度或拉伸倍数不适宜 调整温度与牵引速度,确保拉伸倍数 9-12 倍。

3. 打包带消应温度(定型烘箱)小于拉伸温度(延伸烘箱)。 适当调高定型烘箱温度,消应温度应高于拉伸温度。

4. 定型水箱水温过高,影响热应力消除、定型。 降低定型水箱水温,使之能有效消除热应力并定型。

5. 第三牵引的牵引力过大 调整辊体压力至适当。保证冷却定型机组与压花机组之间的打包带拉直,但牵引力要越小越好,(牵引电机电流保持在 3.7-3.8 之间为宜)。

6. 收卷机收卷力过大 降慢收卷速度,以收卷后的带子与纸芯之间不滑落为最佳,而且外圆用手指压感觉有弹性为宜。

7. 成品打包时 , 收紧过紧导致倒角处变形。 可调节打包机内的收紧调节器,垫好纸板,打包松紧适度,以不变形为准。

6 )克重异常

A 、克重过轻

1 .宽度、厚度合适,压花深拉力不够 适当松压花(降低压花压力)适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调厚初胚

2 .宽度窄,厚度薄 如果主机转速较低时,可适当提高主机转速;如果主机转速较高,只有降低第一牵引和第二次牵引转速。

3 .宽度合适,厚度薄 适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调厚初胚

4 .宽度窄,厚度合适 适当降低第一、二牵引速度或提高主机转速,同时适当调薄初胚

B 、克重过重

1 .宽度、厚度、压花都合适 调整配方降低填充料的比例

2 .宽度、厚度合适,压花浅,拉力超标 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速,适当加压压花(增加压花压力)

3 .宽度宽,厚度厚 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速

4 .宽度合适,厚度厚 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速同时适当调薄初胚

5 .宽度窄,厚度厚 适当降低主机转速同时适当调薄初胚

6 .宽度宽,厚度薄 适当提高第一、二牵引速度或降低主机转速同时适当调厚初胚

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